摘要
豆制品廢水主要來源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等，其中黃泔水CODcr高達20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他廢水CODcr相對較低。在我國，大豆分離后的黃水直接zui為廢水進行排放，造成了環(huán)境污染以及資源浪費。
產(chǎn)品介紹
豆制品廢水主要來源于洗豆水、泡豆水、漿渣分離水、壓濾水、各生產(chǎn)工藝容器的洗滌水、地面沖洗水等，其中黃泔水CODcr高達20000mg/L～30000mg/L，泡豆水的CODcr4000mg/L～8000mg/L，其他廢水CODcr相對較低。在我國，大豆分離后的黃水直接zui為廢水進行排放，造成了環(huán)境污染以及資源浪費。
目前國內(nèi)的豆腐/豆腐干加工基本上是大豆經(jīng)浸泡后磨漿，經(jīng)離心、加熱后，利用鹵水提取蛋白質(zhì)后，剩下的黃水被視為廢水白白排放掉，其資源利用率極 低，綜合效益很差，而且還造成嚴重污染。其實黃水里面還含有乳清蛋白和大豆低聚糖，而食品和保健品中不少添加成分均來自乳清蛋白和低聚糖。
“諸城泰興”公司采用膜分離集成技術(shù)，對豆腐/豆腐干生產(chǎn)過程中的黃水進行多級分離處理，同時提取回收了其中具有較高經(jīng)濟價值的生物活性物質(zhì)——大豆乳清蛋白和大豆低聚糖，而zui終的出水仍可回用于工藝生產(chǎn)用水，實現(xiàn)了零排放。
目前，為使黃水達到國家排放標準，處理方法應(yīng)用較多的是厭氧——好氧生物處理法，其能耗較大、成本較高。與其相比，膜分離技術(shù)及成套設(shè)備進行優(yōu)化組合，具有分離效率高、抗污染性能強、系統(tǒng)運行穩(wěn)定的特點。它不僅減少了廢水污染，同時也是對豆腐/豆腐干傳統(tǒng)生產(chǎn)加工工藝進行的改革，既提高了產(chǎn)品質(zhì)量，又增加了產(chǎn)品品種。該技術(shù)及工藝應(yīng)用于豆腐/豆腐干加工中黃水的處理，完全實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，節(jié)能減排，廢水資源化處理。
黃水膜法處理流程黃水→第 一道膜分離→膜濃縮→透過水回用 第 一道膜分離后得到低聚糖，膜濃縮后得到符合蛋白質(zhì)
2、如對黃水采取膜工藝技術(shù)處理回收
（1）膜過濾處理水成本，透出水直接回用，廢水處理成本約為0
（2）膜分級濃縮蛋白和低聚糖的成本約為20元/T×100T=2000元（濃縮1倍）（含人工、電耗、膜元件消耗、設(shè)備折舊費用、設(shè)備清洗維護費用等）
（3）膜濃縮透出水可直接回用于生產(chǎn)過程中，節(jié)約制水成本約3×70=210元以廢水量100T為例
乳清廢水直接排放損失成本
膜工藝技術(shù)處理乳清廢水投入成本
廢水處理：300元
廢水處理：0元
蛋白損失：78000元
膜工藝成本：2000元(含膜消耗、設(shè)備折舊)
大豆低聚糖損失：384000元
其他：500元（含電費、人工、清洗維護等）
共計
462300元
2500元
由此可以看出，豆腐生產(chǎn)過程中的黃水直接排放，使企業(yè)損失了大量的有價值成分。采用膜分離分級處理系統(tǒng)完全可以實現(xiàn)蛋白、低聚糖的回收，同時出水生產(chǎn)回用，在實現(xiàn)節(jié)能減排的同時，又實現(xiàn)了清潔生產(chǎn)。為了生產(chǎn)企業(yè)帶來了巨大的經(jīng)濟效益，提高了市場競爭力。
